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        專注于鈦及鈦合金焊絲研發生產

        多年的沉淀,爭創焊絲行業先鋒

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        鈦合金焊絲
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        鈦合金焊絲


        主要特點:鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右,僅為鋼的60%,純鈦的強度接近普通鋼的強度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。Ti-6Al-4V鈦合金的耐熱性、強度、塑性、韌性、成型性、可焊性、耐蝕性和生物相溶性均較好,成為鈦合金工業中的***合金,該合金使用量已占全部鈦合金的75%-85%。

        1.產品規格

        直徑:1.0mm-6.0mm
        焊絲表面清潔、無氧化色、無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等

        2.材質

        ERTi-5(TC4 Ti-6Al-4V)

        3.化學成分標準AWS A5.16

        4.鈦及鈦合金材料的主要用途

        鈦材料因其較好的耐腐蝕性、耐低溫、耐高溫,強度高、彈性模量小、密度低,被廣泛應用于航空航天、化工、醫療、冶金、建筑以及汽車行業等。

        航空航天領域主要被應用于:飛機發動機部件、飛機結構部分的各個部件;化工領域主要用于做:反應釜、熱交換器、反應器、濃縮器及各種防腐蝕化工配件,攪拌軸、法蘭及部分零部件;冶金工業領域主要被應用于:耐腐蝕容器、各種泵和閥、渦輪葉片、鏈接配管、配件等;在醫療領域主要用于:外科植入物等醫學材料;還可用于做汽車零部件、自行車架以及建筑屋頂和裝飾。

        5、鈦焊絲使用注意事項

        (1)、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套(嚴禁佩戴棉線手套)。

        (2)、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

        (3)、焊接工作盡可能在室內進行,環境風速應≤0.5m/s,避免受穿堂風影響。

        (4)、焊接時應盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。

        (5)、對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。

        (6)、每道焊縫應盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為10~15mm。

        (7)、焊接時,焊炬不應左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護區。

        (8)、施焊引弧時應提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應延后供氣,直到溫度降至250℃以下。

        (9)、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳,與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時,為了達到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。


        您可以根據需求選擇合適的焊絲,

        如有疑問請致電船王焊材,有專業的焊接工程師來為您服務。

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