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        鋁合金怎么焊接
        發布時間:2019-07-04 16:14      瀏覽人次:98
        (1)焊前預備
            選用化學或機械辦法,嚴厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。
            化學清潔是使用堿或酸清潔工件外表,該法既可去掉氧化膜,還可除油污,具體技術進程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃擺布浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處置→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。
            機械整理可選用風動或電動銑刀,還可選用刮刀、銼刀等東西,關于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
            整理好后當即施焊,假如放置時刻超越4h,應從頭整理。
        (2)斷定安裝空隙及定位焊距離
            施焊進程中,鋁板受熱脹大,致使焊縫坡口空隙削減,焊前安裝空隙假如留得太小,焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊,添加焊后板面不平度和變形量;相反,安裝空隙過大,則施焊艱難,并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能保證所需的定位焊空隙,因而,選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離,是削減變形的一項有用辦法。
        (3)選擇焊接設備
            目前市場上焊接商品品種較多,通常情況下宜選用溝通鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的維護下,使用鎢電極與工件問發生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機作業時,因為溝通電流的極性是在周期性的改換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波時間鎢極能夠發射滿足的電子而又不致于過熱,有利于電弧的安穩。反接的半波時間工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而取得外表亮光美觀、成形杰出的焊縫。
        (4)選擇鋁焊絲
            通常選用1070純鋁焊絲及4043鋁硅焊絲。
        (5)選擇焊接辦法和參數
            通常以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。
            焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,空隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留空隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應選用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。
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