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        專注于鈦及鈦合金焊絲研發生產

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        技術咨詢:
        鋁錳焊絲
        分享:
        時間:2019年5月8日
        地點:鄭州
        產品:鋁錳焊絲
        詳情: 


        防銹鋁合金是鋁結構件的重要材料,常見的有3003、5A02、5083等,在焊接過程中常常遇到一些困難。

        1、選擇正確的鋁焊絲、氬氣,加強焊絲的管理控制
             鋁焊絲型號、氬氣質量直接影響著焊接質量,例如3003鋁錳系列,需采用4043鋁焊絲焊接,對于5A02、5083則采用5183焊絲,鎂含量偏低,防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低,達不到相應標準要求;氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。另外,鋁焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。

        2、施焊時正確操作,嚴格控制焊接線能量,多層焊時還要嚴格控制層間溫度
             線能量過大,將大大降低接頭性能;層間溫度過高,不僅使接頭強度下降,甚至降低塑性,還可能增大層間微裂紋傾向,采用DPM系列焊機線熱量集中,焊接速度快,能有效解決此類問題。

        3、多層(道)焊時,可采取合適的工藝措施,避免未熔合等缺陷
             多層(道)焊時,由于前一層焊縫表面向上凸起,易造成焊接死角,此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數的增加,焊接坡口寬度在加大,此時應增加焊縫道數,避免出現焊接死角。

        4、采取適當的工藝措施抑制微小焊接缺陷,保證接頭力學性能
             從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知,除了組織過熱之外,一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產品結構,采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向,避免夾渣,減少微裂以保證焊縫力學性能。


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